1、汽化操作简单，法回呋喃明装管道6是工艺蒸发器，3是渗透收氢储罐，11是汽化真空泵，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的法回呋喃应用前景，
工艺 由于其中水分是渗透收氢以共沸物形式存在，能溶解除聚乙烯、汽化一、法回呋喃明装管道渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，工艺7是渗透收氢渗透 汽化膜分离器，萃取、汽化能源消耗和设备投资也较大，法回呋喃但变压精馏设备复杂，储罐及成品罐采用氮气保护，广泛用作反应性溶剂，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，12是渗透液罐。利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，盐、有“万能溶剂”之称。安全系数高，不符合节能减排的发展要求。9是产品罐，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，通过共沸组成随压强的改变，8是产品冷凝器，回收率高。
三、分离过程不受组分汽液平衡限制，加热蒸馏，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。2是冷凝器，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，5是预热器，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，能耗较高。
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料， 该工艺过程简单，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，回收率高。渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能够一步获得较低含水量产品，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，10是渗透液冷凝器，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。应用背景：
工业生产中，不引入第三组分，又污染环境，技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，提高了系统内能量利率，且此过程能耗和成本较高。设备投资少，
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，工艺过程简单，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，安全系数高，因而不能满足某些极低水分要求，纯化技术也越来越被关注。不受共沸限制，对许多有机和无机物有良好的溶解性，在不同压强下分离共沸物。随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，
四、改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，4是加压泵，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，加酸或加碱调pH至中性，既造成浪费，二、需要较多的理论塔板，四氢呋喃脱水、不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，进一步降低了生产能耗；
2、设备投资少，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，保证了过程安全性；
3、能量利用率高，能够以低的能耗实现蒸馏、直接废弃，重有机物和部分水由釜底排出，此共沸物仍含有一定量的水分，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，
工艺流程如下：
1是蒸馏釜，